Asetat Gözlüklerin Kalitesi Nasıl Kontrol Edilir?

Asetat Gözlüklerin Kalitesi Nasıl Kontrol Edilir?

 

tarafından LEEYEWEAR

 

Ekibimiz uzun süredir gözlük sektöründe yer almaktadır.20 yıldan fazla. Yeni alıcıların bize en sık sorduğu soru basit: Neden tamamen aynı görünen iki asetat gözlük çerçevesi bu kadar farklı fiyat etiketleri taşıyor?

 

Bunları yan yana koyun. Aynı ağırlık. Aynı parlaklık. Menteşeler her iki tarafta da sorunsuz açılıp kapanıyor. Peki fiyat farkı nereden kaynaklanıyor?

 

Kısa cevap: malzemeleri karşılaştırmıyorsunuz. Kalite kontrol sistemlerini karşılaştırıyorsunuz.

 

Asetat gözlük çerçeveleri, sektördeki diğer tüm çerçeve kategorilerinden daha fazla manuel çalışmaya bağlıdır. Ucuz bir çift ile pahalı bir çift, hammadde maliyeti açısından yalnızca birkaç kuruş farklılık gösterebilir, ancak bunların arkasındaki kalite kontrolü, çerçevenin müşterinin yüzünde üç ay mı yoksa üç yıl mı kalacağına karar verir.

 

Bu kılavuz, asetat çerçeve satın almaya başladığımda birisinin bana söylemesini istediğim şeyleri kapsıyor: fiyatın arkasındaki kalite kontrol belgesinin nasıl okunacağı, sevkıyattan önce nelerin kontrol edileceği ve hangi sertifikaların gerçekten bir anlam ifade ettiği.

Asetat Çerçevelerin Kalite Kontrolü Neden Diğer Malzemelere Göre Daha Zordur?

Malzemenin kendisiyle başlayın çünkü o diğer her şeyi açıklıyor.

Enjeksiyon kalıplı çerçeveler bir makineden çıkar. Kalıbı bir kez yerleştirdiğinizde her çerçevenin boyutu, duvar kalınlığı ve yüzey kalitesi neredeyse aynı olur. Kalite kontrolü çoğunlukla kozmetik kusurların ve kötü montajın yakalanmasıyla ilgilidir. Değişkenler azdır.

TR90 çerçeveleri malzemenin dayanıklılığına göre yaşar veya ölür, bu nedenle kalite kontrol darbe direncine ve yorulmaya odaklanır. Titanyum çerçeveler kaynak kalitesine ve kaplama kalınlığına bağlıdır; bunların her ikisi de net başarılı/başarısız standartlarına uygun cihazlarla ölçülebilmektedir.

Asetat farklıdır. Temel süreçleri, namluyu döndürme, elle cilalama, ısıyla-yerleştirilen menteşeler ve şakak bükme işlemlerinin tümü insan eline bağlıdır. Zanaatkarın dokunuşu, o günkü nem, hatta tamburdaki cila bileşiğinin yaşı bile bitmiş çerçevede ortaya çıkacaktır.

Bu, yalnızca asetatla yaşadığınız üç kalite kontrol baş ağrısına neden olur:

Birincisi, tutarlılık gerçekten daha zordur. 1000 asetat çerçeveden oluşan bir grupta cila parlaklığında gözle görülür farklılıklar görebilirsiniz. Aynı enjeksiyon çerçeveleri grubu sıfıra yakın-farklılık gösteriyor. Bu nedenle asetat çerçevelerin toptan satışı konusunda ciddi olan herhangi bir fabrika, her bir çiftin ön ve şakak kısmı arasındaki renk uyumunu kontrol eder. Enjeksiyon çerçevelerinin bu adıma ihtiyacı yoktur.

İkinci olarak, toplu-toplu{-toplu renk değişimi normaldir. En üst-kademe İtalyan Mazzucchelli asetat levhalarda bile, özellikle kaplumbağa kabuğu, kehribar ve diğer karışık desenlerde, üretim çalışmaları arasında renk farklılıkları görülmektedir. Kalite Kontrol'ün her kareyi standart bir ışık kaynağı altında karşılaştırması gerekir. Bu, diğer malzemelerin taşımadığı bir maliyettir.

Üçüncüsü, asetat ısıya ve neme karşı duyarlıdır. Selüloz asetat hidroksil grupları (-OH) içerdiğinden terdeki nemi emer ve şişebilir ve ısı altında deforme olabilir. Kalite kontrol "fabrikada iyi görünüyor mu?" sorusuyla yetinemez. "Gerçek giyimle geçen bir yazdan sonra hâlâ aynı görünecek mi?" sorusunu yanıtlaması gerekiyor. Bu nedenle ter direnci ve yüksek-sıcaklıktaki boyutsal kararlılık, asetat için-tartışılamaz testlerdir.

Başka bir deyişle, asetat kalite kontrolü yalnızca bitmiş çerçeveyle ilgili değildir. Bu, gerçek hayatta-kullanımdan sonra çerçevenin hala yeni gibi görünüp görünmediği ve performans gösterip göstermediği ile ilgilidir. Asetatın enjeksiyondan daha pahalı olmasının temel nedeni budur ve uzun vadede QC'de işin kolayına kaçmanın bu kadar pahalı olmasının nedeni budur.

Asetat Çerçevelerin Reddedilmesine Neden Olan 5 Kalite Sorunu

ISO 12870 ve EN 16128'e göre test öğeleri; Bu makalenin sonundaki Referanslar'a bakın.

Sonuncuya dikkat edin. Menteşe yorgunluğu, asetat çerçeveleri sessizce yok eden şeydir.

Bir çerçeve mükemmel derecede pürüzsüz menteşelerle gönderilebilir ve yine de altı ay içinde arızalanabilir. Bir teknisyen bir menteşeyi ısıyla-taktığında, sıcak hava tabancasıyla asetatı lokal olarak yumuşatır, menteşe çekirdeğini bastırır ve soğumasını sağlar. Sıcaklık çok yükselirse veya ısıtma çok uzun sürerse asetat o bölgede kırılganlaşır. Onu göremezsiniz ve her görsel kontrolden geçer. Aylarca her gün açılıp kapandıktan sonra menteşe bölgesi çatlıyor.

Bunu yakalamanın tek güvenilir yolu, binlerce açma{0}}döngüsü çalıştıran bir laboratuvar yorulma testidir. Görsel inceleme bunu yapamaz. Ve eğer piyasanın alt ucundan satın alırsanız, bu test muhtemelen hiç gerçekleşmemiştir.

Üç Kalite Kontrol Kademesi, Üç Fiyat Seviyesi

Arıza risklerini anladığınızda, OEM gözlük üreticisinin fiyatlandırma mantığı da netleşir. Fabrikalar genellikle üç kalite kontrol düzeyinde çalışır ve her biri bir pazar konumuyla eşleşir:

Aşama 1: AQL Örneklemesi (Hacim / Giriş Seviyesi)

Fabrika numuneleri ihracat siparişleri için varsayılan standart olan ISO 2859-1 kapsamında AQL 2.5'e göre yapılır. Basitçe söylemek gerekirse: denetçiler parti miktarınıza göre bir numune boyutu alır ve parti %2,5 civarında bir kusur oranıyla bile geçer. Matematiği yaptığınızda, her 100 çiftten 2 ila 3'ünün müşterinize yasal olarak ulaşabildiğini göreceksiniz.

Bu aşamada menteşe yorulması veya nikel salınımı gibi laboratuvar testleri genellikle ürün geliştirme aşamasında bir kez yapılır ve her üretim partisinde tekrarlanmaz.

Bu katman, hacimli pazarlara hizmet eder: promosyonlar, hızlı moda, giriş{0}düzeyi perakende. Eğer bir bina inşa ediyorsanızözel markalı gözlükGiriş fiyatı noktasında bu seviye işe yarayabilir, ancak ölçülebilir bir getiri oranı bekleyerek devam edin.

2. Kademe: %100 Tam Denetim (Kalite / Orta-ila-Üst Düzey)

Her bir çift manuel incelemeden geçer: görünüm, boyutlar, simetri, menteşe işlevi. Özel asetat gözlükler ve ileri teknoloji- üreten fabrikalarasetat optik çerçevelerneredeyse her zaman bu kademede ısrar ediyorlar. İşçilik maliyeti gerçektir, çünkü vasıflı bir denetçi, cila parlaklığı ve renk uyumu deneyimli muhakeme gerektirdiğinde günde yalnızca sınırlı sayıda asetat çerçeveyi kontrol edebilir.

Matematik bunu haklı çıkarıyor. AQL örneklemesi size %3 ila 5'lik bir getiri oranı bırakırsa, %100 inceleme bunu %0,5'in altına itebilir. Yılda 100.000 çift taşıyan bir marka için iadelerin %4'ten %0,5'e düşürülmesi, sahada kabaca 3.500 daha az hatalı çift anlamına gelir. İade edilen her çiftin gidiş-dönüş nakliyesi, yeniden-incelenmesi, yeniden işlenmesi ve müşteri güveni maliyeti vardır ve bu, marka itibarını hesaba katmadan önce gerçekleşir.

Üst düzey markalar{0}bir pazarlama hilesi olarak %100 inceleme yapmazlar. Rakamlar işe yaradığı için bunu yürütüyorlar.

3. Kademe: Tam Denetim + Toplu Laboratuvar Testi (Premium / Tasarımcı Düzeyi)

%100 incelemenin yanı sıra, her partiden numune alınır ve tam performans paketi için-üçüncü taraf bir laboratuvara gönderilir: nikel salınımı, ter direnci, yüksek-sıcaklıkta boyutsal kararlılık ve menteşe yorgunluğu. Burası tasarımcı ve lüks bölge.

İşte bunun gerçekte maliyeti. EN 16128 nikel salınımı gibi tek bir test, parti başına kabaca 50 ila 150 ABD Doları tutar. Tam performans paketi - nikel salınımı artı ter korozyonu, yüksek-sıcaklık stabilitesi, menteşe yorgunluğu ve yanıcılık - parti başına 500 ila 1.200 ABD Doları arasında bir değere ulaşır. SGS, 1.163 $'dan başlayan eksiksiz bir güneş gözlüğü test paketi yayınlıyor. Bunu 1.000-çiftlik bir partiye dağıttığınızda, %100 inceleme işçiliğini saymadan önce yalnızca laboratuvar testlerinde çift başına 0,50 ila 1,20 ABD Doları ({22}}) görürsünüz; bu, genellikle fabrika çıkış fiyatının %5 ila 10'unu oluşturur (bu aşamada çift başına kabaca 0,50 ila 1,00 ABD Doları).

Bu seviyedeki çerçevelerin genellikle çift başına-$10–$20+ fabrika çıkış fiyatı vardır. Kalite Kontrol maliyeti bu sayının anlamlı bir yüzdesi haline gelir, ancak perakende fiyatı fabrika maliyetinin birkaç katı olduğunda bu kolayca karşılanır - ve daha da önemlisi, iade oranınızı %5 yerine %1'in altında tutan şey budur.

Dolayısıyla, iki asetat çerçeve aynı görünse de fiyatları çok farklı olduğunda aradaki farkın nerede olduğunu unutmayın. Malzemede bu yok. QC düzeyindedir. Aslında satın aldığınız şey, çerçevenin müşterinin yüzünde bozulmama olasılığıdır.

-Gönderi Öncesi Denetim: Son Savunma Hattınız

Fabrika kalite kontrolü için bu kadar. Şimdi sizinki hakkında konuşalım, çünkü hiçbir zaman yalnızca fabrikanın kendi-denetim raporuna güvenmemelisiniz.

Fabrika kalite kontrol, kendi-denetimidir ve kendi-denetiminde yerleşik bir-çıkar çatışması vardır: daha sıkı denetim, daha yüksek yeniden işleme maliyeti ve daha uzun teslim süreleri anlamına gelir. Her deneyimli alıcı er ya da geç bu kuralı öğrenir. Yeni bir fabrikaya vereceğiniz ilk siparişiniz, ideal olarak bağımsız bir üçüncü tarafça yapılacak-sevkiyat öncesi incelemeye (PSI) ihtiyaç duyar.

Üçüncü-taraf denetiminde yerleşik isimler SGS, Bureau Veritas (BV) ve Intertek'tir. Müfettişleri konteyner yüklenmeden önce fabrikayı ziyaret eder, AQL seviyenizden numune alır ve aşağıdakileri kontrol eder:

• Dış görünüş: çizikler, çukurlar, kabarcıklar, cila kusurları, renk tutarlılığı
• Boyutlar: Boxing sistemi altındaki mercek genişliği ve köprü mesafesi, şakak uzunluğu, ISO 12870 toleranslarına göre değerlendirilmiştir
• İşlev: Menteşe düzgünlüğü, vida sıkılığı, şakak gerginliğinde eşitlik
• Paketleme ve etiketleme: logo yerleştirme, barkodlar, CE/FDA işaretleri, eksiksiz ihracat belgeleri
• Nakliye durumu: karton gücü, paket miktarı, nem koruması

AQL seviyesini nasıl seçersiniz?Endüstri uygulaması: kritik kusurlar (sınırı aşan nikel salınımı, keskin kenarlar) AQL 0, sıfır tolerans alır.

Büyük kusurlar (gevşek menteşeler, boyut-uygunsuzluğu, belirgin çizikler) AQL 2.5 alır. Küçük kusurlar (hafif renk değişimi, küçük lekeler) AQL 4.0 alır. Birinci sınıf bir marka satıyorsanız büyük kusurları AQL 1.5'e sıkın.

Çoğu alıcının yanlış yaptığı kısım sözleşmedir. "Kalitenin nitelikli olması gerekir" gibi muğlak ifadeleri kabul etmeyin. Dört şeyi açıklayın:

• Hangi standart geçerlidir (ISO 12870 / EN 16128 / ANSI Z80.5)
• Her kusur sınıfına hangi AQL seviyesi uygulanır?
• Uygun olmayan-partiler nasıl ele alınır (yeniden işleme, değiştirme veya ödeme kesintisi)
• Üçüncü-taraf denetiminin masraflarını kim öder (toplu iş başarısız olursa genellikle fabrika)

Bu şartları net bir şekilde yazarsanız fabrika, üretim sırasında Kalite Kontrol'ü daha ciddiye alacaktır çünkü başarısızlığın maliyeti artık onlara aittir.

CE, FDA ve Aslında Bir Anlamı Olan Sertifikalar

Alıcıların sıklıkla gözden kaçırdığı bir şey daha var: uluslararası sertifikalar yalnızca parasını ödeyeceğiniz bir kağıt parçası değildir. Bunlar bir kalite kontrol sisteminin gerçekten çalıştığının harici doğrulamasıdır.

Farklı pazarlar, farklı sertifikalar ve ilgili kalite kontrol standartlarını gerektirir:

AB'yi örnek alalım. REACH (Ek XVII, Giriş 27) nikel salınım sınırını haftada 0,5 µg/cm² olarak belirler. Gözlük çerçeveleri veasetat güneş gözlüğüölçülen sonuçlarda 0,1 analitik düzeltme faktörünü koruyan çerçeveye-özel yöntem olan EN 16128 kapsamında test edilmiştir. Uzun süreli cilt temasında bulunan diğer metal ürünler EN 1811 kapsamına girer; burada ölçüm belirsizliği dikkate alındığında, 0,88 µg/cm²/hafta veya altında ölçülen değer uyumlu kabul edilir. Hiçbir fabrika "menteşelerimiz nikelsizdir-" iddiasında bulunamaz. Akredite bir üçüncü-taraf laboratuvardan bir rapor alır. Ve bu testi geçen bir fabrikanın hammadde tedariki ve kaplama süreci sürekli olarak kontrol altındadır; bu da olgun bir kalite kontrol sisteminin işaretidir.

Dolayısıyla bir fabrikanın CE sertifikalı gözlük veya FDA onaylı gözlük sertifikasına sahip olup olmadığını kontrol ettiğinizde duvardaki sertifikayla yetinmeyin. Bu testleri geçmeye devam etmek için devam eden kalite kontrol kapasitesine sahip olup olmadıklarını kontrol edin. Sertifikaların geçerliliği sona erer. Kalite kontrol sistemlerinin oluşturulması yıllar alır.

Her Alıcının Daha Önce Bilmesini İstediğim Üç Kural

Ana rehberi zor yoldan öğrendiğim üç kuralla kapatacağım. Her biri, başladığımda bana gerçek para kazandıracaktı:

Kural 1: Kalite kontrol seviyesini teklif aşamasında sorun, sonrasında değil.Bir fiyat teklifi geldiğinde doğrudan şunu sorun: "Giden denetiminiz AQL örneklemesi mi yoksa %100 tam denetim mi? Nikel salınımı ve ter direnci her partide mi yoksa ürün geliştirmede yalnızca bir kez mi test ediliyor? Test raporlarını sunabilir misiniz?" Bu üç soruyu sorduğunuzda herhangi bir fiyat farkının ardındaki neden hemen anlaşılır.

Kural 2: Yeni bir fabrikaya vereceğiniz ilk siparişte üçüncü-taraf PSI'ya ihtiyaç vardır."Fabrika profesyonel görünüyor" diye atlamayın. Denetim maliyeti, sipariş değerine göre küçüktür ve bu ilk denetim, fabrikayla olan tüm ilişkiniz için kalite temel çizgisini belirler. İlk siparişte yüksek bir kusur oranı görülüyorsa, ya sözleşmedeki kalite kontrol şartlarını sıkılaştırırsınız ya da başka bir fabrika bulursunuz.

Kural 3: Kabul kriterlerinize nikel salınımı, ter direnci ve menteşe yorulmasını yazın.Bunlar, asetat çerçeve iadelerinin en sık görülen üç nedenidir ve sevkıyatta geçme olasılığı en yüksek olan ancak kullanımda başarısız olan üç öğedir. Uygunsuzluğun sonucu olarak yeniden işleme veya ödeme kesintisi yaparak bunları sözleşmeye dahil edin-. Fabrika daha sonra bu testleri kendi üretim sürecine dahil edecek çünkü bunların başarısız olması artık paraya mal oluyor.

SSS: Asetat Gözlük Çerçevesi Kalitesi ve Denetimi

S1: Asetat gözlük çerçeveleri satın alırken hangi AQL seviyesini kullanmalıyım?

Endüstri uygulaması, kritik kusurlar için AQL 0'dır (sınırın üzerinde nikel salınımı, keskin kenarlar), büyük kusurlar için AQL 2.5 (gevşek menteşeler, boyut-uygunsuzluğu, belirgin çizikler) ve küçük kusurlar için AQL 4.0'dır (hafif renk değişimi, küçük lekeler). Premium markalar genellikle büyük kusurları AQL 1.5'e sıkıştırır.

S2: Fabrika zaten kendi kalite kontrol işlemini yapıyorsa gerçekten-üçüncü taraf incelemesine ihtiyacım var mı?

evet - en azından yeni bir fabrikaya vereceğiniz ilk siparişiniz için.

S3: Mazzucchelli asetat premiuma değer mi?

Orta-ile-yüksek-uç çizgiler için genellikle evet. Mazzucchelli asetat partiler arasında daha tutarlı renk, daha iyi cila tepkisi ve daha öngörülebilir eskime sunarak kalite kontrol maliyetini düşürür. Promosyon hacimli siparişler için, %100 sıkı incelemeyle birleştirilmiş orta-katmanlı sayfalar daha iyi değer olabilir.

S4: Asetat güneş gözlüklerinin AB ve ABD için hangi sertifikalara ihtiyacı var?

AB için: REACH uyumluluğu ile EN ISO 12870 kapsamında CE işareti ve ayrıca EN 16128 kapsamında nikel salınım testi. ABD için: Sınıf I tıbbi cihaz olarak FDA kaydı ve darbeye dayanıklılık ve etiketlemeyi kapsayan reçetesiz güneş gözlükleri için ANSI Z80.3 uyumluluğu.

S5: Nikel salınımı ve ter direnci ne sıklıkla yeniden-test edilmelidir?

Malzeme veya tedarikçi değişikliği başına en az bir kez. Premium hatlar için her üretim partisinde test yapmak daha güvenli bir uygulamadır. Giriş-seviyesindeki fabrikalar genellikle ürün geliştirmede yalnızca bir kez test yapar; bu da teklif aşamasında sorulması gereken boşluktur.

S6: Bir OEM gözlük üreticisinin kalite kontrol iddialarını nasıl doğrularım?

Teklif sırasında üç soru sorun: yapılan denetimin AQL örneklemesi mi yoksa %100 tam denetim mi olduğu; laboratuvar testlerinin parti başına mı yoksa yalnızca bir kez mi yürütüleceği; ve nikel salınımı, ter direnci ve menteşe yorgunluğuyla ilgili-en son üçüncü taraf raporlarını gösterip gösteremeyecekleri. Ardından, ilk siparişinizde üçüncü-tarafça-gönderi öncesi incelemeyle her şeyi onaylayın.

Son Düşünce

Açtığım soruya geri dönelim: Aynı görünen iki asetat çerçevenin maliyeti neden bu kadar farklı?

Daha ucuz olanı "gönderildiğinde iyi görünüyor mu?" diye incelendi. Daha pahalı olanı, "iki yıllık gerçek kullanımdan sonra hala iyi görünecek mi?" diye incelendi. Biri kalite kontrol maliyetinden tasarruf sağlar. Diğeri ise markanın uzun ömürlülüğüne yatırım yapıyor.

Bir alıcı için bu kalite kontrol mantığını anlamak, birim fiyattan birkaç kuruş indirim yapmak anlamına gelmez. Bu, bir fiyat farkı gördüğünüzde doğru kararı vermekle ilgilidir, çünkü gerçekte satın aldığınız şey, çerçevenin arızalanmama olasılığıdır.

Ve bu olasılık, bir kalite kontrol sisteminin tüm değeridir.

Şimdi iletişime geçin

Referanslar

ISO 12870:2016, Oftalmik optik - Gözlük çerçeveleri - Gereksinimler ve test yöntemleri, Uluslararası Standardizasyon Örgütü.

ISO 2859-1, Niteliklere göre muayene için numune alma prosedürleri - Bölüm 1: Lot-parti bazında muayene için kabul kalite limitine (AQL) göre indekslenen numune alma şemaları, Uluslararası Standardizasyon Örgütü.

EN 16128:2015, Oftalmik optik - Gözlük çerçeveleri ve güneş gözlüklerinin nikel salınımı açısından test edilmesine yönelik referans yöntem, Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN).