Optik Çerçeveler

1.Malzeme pişirme, pişirme asetat çerçeveleri üretmenin başlangıcıdır, hepimizin bildiği gibi asetat gözlük çerçevelerinin dezavantajı şeklinin bozulmasıdır, pişirme sadece asetatı yumuşatmak için değil aynı zamanda büzülmeyi kontrol etmek için ilk adımdır. Pişirme, çok kısa veya aşırı deforme olmamasını sağlamak için sıcaklığı ve zamanı en doğru yerde kontrol etmelidir. Farklı renkler, kalınlık fırın sıcaklığını ve süresini ayarlamak gerekir, bu sabit değildir, toplu üretime geçmeden önce birçok kez test etmek gerekir.

2. Diğer bir nokta ise taşlamadır, taşlamada dikkatli olmamız gereken şey ise haddelemedir, haddeleme işlemi kapalı makinelerde yapılan silindirler ile yapılır, işçiler elle parlatma gibi işlemin sonucunu anında göremezler, bu yüzden zamanı sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.

Haddelememiz genellikle 3 aşamadan oluşur; kaba haddeleme, ince haddeleme ve mükemmel haddeleme, tam akışlı son işlem bir haftadan fazla sürer.
3.İğneyi içeri yerleştirin ve menteşeleri monte edin. Bakır iğneyi merkezden dışarı vurmamaya dikkat edin, bir kez içeri yerleştirdikten sonra herhangi bir değişiklik veya düzeltme yapamazsınız.

Menteşe, bir gözlük çerçevesinin montaj sürecinde çok önemli bir parçadır, çerçeveyi şakaklara bağlar, gözlük çerçevesinin sağlamlığını ve kullanım süresini sağlar, bu nedenle doğru bir şekilde yerleştirilmesi gerekir ve montaj sırasında zamanında kontrol edilmesi ve düzgün açılıp kapanması için ayarlanması gerekir.

Metal çerçeve veya titanyum çerçeve üretmek yüksek teknoloji gerektirir ve karmaşıktır, çerçevelerin güvenliğini ve üstün kalitesini sağlamak için birçok önemli ayrıntıya dikkat edilmesi gerekir, bundan sonraki süreç çok önemlidir.

Aksesuar üretimi, ilk önemli adımdır, çerçeve, şakaklar, uçlar, menteşe, burun pedleri, vidalar vb. dahil olmak üzere gözlük çerçevesi aksesuarları, her birinin doğru ölçülerde olması gerekir, aksi takdirde son montajı çok zordur. Bu nedenle tüm aksesuarların tasarım özelliklerine göre üretilmesi ve bir sonraki adıma geçmeden önce QC kontrolü yapılması gerekir.

Kaynak, kaynak, bir gözlük çerçevesinin farklı aksesuarlarının bir araya getirilmesidir, kaynak kalitesi bir gözlük çerçevesinin dayanıklılığını doğrudan etkiler. Kaynak sırasında, öncelikle sıcaklığı iyi kontrol etmek gerekir, hangi sıcaklığın kullanılması gerektiğine mühendislik talimatlarına göre karar vermeliyiz, sıcaklık sabitlendikten sonra doğru kaynak pozisyonunu sağlamalı ve kaynak uçlarını temiz ve oksidasyondan uzak tutmalıyız. Kaynak yaptıktan sonra, çatlakları önlemek için zamanında soğutun ve temizleyin.

Bir diğer önemli işlem ise parlatmadır, bunun için de kaba parlatma ve hassas parlatma gerekir, parlatma için bez tekerleği kullanmamız gerekir, böylece metal gözlük çerçevelerinin ayna etkisine ulaşmasını sağlarız, özellikle yüksek kaliteli titanyum alaşımlı gözlük çerçeveleri için, parlatma etkisi kaplama kalitesini etkiler, parlatmadan sonra tek tek QC yapmanız gerekir, eğer yeterince ayna etkisi yoksa yeniden parlatmanız ve ardından tekrar QC yapmanız gerekir.

Kaplama, gözlük çerçevesinin yüzeyine koruma tabakası ve kaplama eklemek, görünümü güzelleştirmek, kaplamanın cilt güvenliği ve kaplamanın uzun ömürlü olmasını sağlamak için gereklidir. Paslanmaz çelik ve alaşım, titanyum IP kaplama ve alüminyum gözlük çerçeveleri oksidasyon yolunu kullanır gibi farklı gözlük çerçeveleri için en uygun kaplama çözümünü seçmeliyiz. Kaplama sırasında, aşırı kaplama veya yetersiz kaplamayı önlemek için kaplama süresini sıkı bir şekilde kontrol edin.

bir plastik gözlük çerçevesi için genellikle kusurlu olanlar pürüzlü yüzey, kolay kırılma ve ucuz görünümdür, en iyi kalitede bir plastik gözlük çerçevesi üretmek kolay değildir, ancak mümkündür. Aşağıdaki önemli adımlarda ustalaşmalıyız:
1. Kalıp, bir üst gözlük çerçevesine karar veren süper bir kalıptır, kalıp yaparken, öncelikle yüksek kaliteli çelik gibi yüksek mukavemetli ve yüksek dirençli malzeme seçmek gerekir, iyi kaliteli gözlük kalıbı ayrıca kalıbın kullanım ömrünü de garanti edebilir, daha sonra doğru ayrıntıları yapmak gerekir, üretim sırasında tekrar çok fazla elle parlatmaya gerek kalmaz.

2. Gözlük çerçeveleri için, yüksek elastikiyete, yüksek mukavemete, hafifliğe ve korozyon direncine sahip oldukları için TR90 veya diğer naylon malzemeleri seçmenizi öneririz. Enjeksiyon sırasında en önemlisi, özellikle enjeksiyon sıcaklığı ve kalıp olmak üzere veri ayarlamasıdır, normal enjeksiyon sıcaklığı 200-250 santigrat derecedir ve kalıp sıcaklığı 50-80 santigrat dereceyi korur, ancak bu tahminidir, belirli gözlük çerçevesi tasarımlarının en uygun sıcaklığını test etmeliyiz, kırılmayı önlemek için önemli noktalar şunlardır.

3. Plastik cam üretimi için yağ püskürtme de önemlidir ve kontrolü kolay değildir. Yağ püskürtmeden önce, toz noktalarını önlemek ve yağ püskürtmenin yapışmasını iyileştirmek için yüzeyin dikkatlice temizlenmesi, parlatılması, pürüzsüz ve yeterince temiz olduğundan emin olunması gerekir. İyi yapışma gücüne sahip, renkleri düzgün ve çevre dostu yüksek kaliteli yağ püskürtme malzemelerinin seçilmesi. Ve optik camların yağ püskürtmesi tozsuz bir evde yapılmalıdır, bittiğinde kurutma işlemi yapılmalıdır, kurutma fırını sıcaklığı ve süresine dikkat etmeliyiz.